惠山工廠積極推進智能制造轉(zhuǎn)型，通過應用RFID（射頻識別）等前沿技術，成功構(gòu)建了三大核心系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化和網(wǎng)絡化。這三大系統(tǒng)包括：生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)、智能物流管理系統(tǒng)和生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控系統(tǒng)，共同組成了高效、透明的網(wǎng)絡工程架構(gòu)。

在生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)中，RFID技術被廣泛應用于設備、物料和產(chǎn)品的標識與追蹤。每個關鍵組件都配備RFID標簽，讀寫器自動采集數(shù)據(jù)，并通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關傳輸至中央數(shù)據(jù)庫。這不僅減少了人工錄入的錯誤，還實現(xiàn)了生產(chǎn)進度的實時監(jiān)控，大大提升了數(shù)據(jù)準確性。

智能物流管理系統(tǒng)利用RFID結(jié)合傳感器技術，優(yōu)化了工廠內(nèi)的物料流動。系統(tǒng)自動識別物料位置和狀態(tài)，通過算法規(guī)劃最優(yōu)路徑，并與AGV（自動導引車）等設備聯(lián)動，確保物料精準配送。這一系統(tǒng)顯著降低了物流成本，縮短了生產(chǎn)周期。

生產(chǎn)過程可視化監(jiān)控系統(tǒng)整合了RFID數(shù)據(jù)與視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析模塊，構(gòu)建了全面的數(shù)字孿生模型。管理人員可通過網(wǎng)絡平臺實時查看生產(chǎn)線狀態(tài)、設備效率和異常事件，并利用大數(shù)據(jù)分析預測維護需求，有效避免停機風險。

這三大系統(tǒng)的協(xié)同運作，不僅提升了惠山工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還為未來擴展智能應用奠定了堅實基礎。工廠計劃進一步集成人工智能和5G技術，深化智能制造網(wǎng)絡工程的覆蓋，推動產(chǎn)業(yè)升級。